Дата и время Сентябрь 29,  04:43:53
Телефон Аварийная служба: +7(495) 762 10 82
Время работы Пн - Пт: 8:00 - 18:00
FB ВК TW Ig YT
Заказать услугу
Работаем по всей России
+7 (495) 762 10 82

Чиллер - это центральная водоохлаждающая машина в инженерной системе чиллер-фанкойл. Это устройство используется в промышленных целях на производстве, когда стоят задачи по охлаждению или нагреву больших объёмов жидкостей любого типа. Чиллеры обладают широким спектром применения, начиная от маленьких офисов, заканчивая большими зданиями и производственными цехами. Наиболее частое применение идёт в паре с фанкойлом в системах кондиционирования. В промышленности также часто встречается вариант использования чиллеров самих по себе.

Своевременность и качество технического обслуживания чиллеров значительно влияют на эксплуатацию всей инженерной системы в плане надёжности и долгосрочности. Специалисты должны выполнять работы по сервисному обслуживанию, строго придерживаясь регламента производителей. Прибегнув к профессиональной помощи, вы гарантированно продлите время безотказной эксплуатации всей своей техники.

В ходе работ по обслуживанию инженеры регулярно отслеживают рабочие параметры чиллеров, сравнивают их с требуемыми согласно регламенту и технике безопасности. В случае необходимости изменяются условия эксплуатации системы. Такой подход значительно снижает степень износа структурных блоков и технических узлов холодильных машин, предупреждая возникновение аварийных ситуаций. При этом владелец инженерной системы экономит не только на ремонте и покупке комплектующих, но и на отсутствии простоев зависящего от холодильной системы оборудования на производстве. Необходимо упомянуть, что на многих производствах при выходе из строя системы кондиционирования могут нарушиться температурные условия цикла создания продукта, что может привести к потере целой партии последнего.

Разовое техническое обслуживание
Чиллер до 300 кВт 7 500 руб.
Чиллер свыше 300 кВт 15 000 руб.

Заказать обслуживание чиллера можно по телефону: +7(495) 762 10 82

Периодичность обслуживания чиллеров

Что влияет на частоту обслуживания чиллеров:

  1. условия эксплуатации
  2. загруженность по времени
  3. тип хладагента
  4. рекомендации изготовителя
  5. наработанный срок службы
  6. отношение персонала к технике

На основании перечисленных выше параметров определяется сбалансированная частота проведения необходимых работ. Наиболее эффективное сотрудничество будет с компанией, где работают квалифицированные специалисты с солидным опытом и исчерпывающим набором современных инструментов и приборов. Со стороны заказчика требуется оперативное взаимодействие с обслуживающими инженерами и доверие в технических вопросах и вопросах периодичности проводимых работ.

В случае высокой загруженности оборудования рекомендуется в качестве оптимальной периодичности обслуживания ежемесячное ТО. Например, круглогодичное использование чиллеры в производстве без простоев и перерывов. Если же речь идет об офисных зданиях или сезонном использовании, то будет достаточно и ежеквартального ТО. Это куда более экономичный подход, который в то же время гарантирует необходимый контроль за состоянием инженерных систем и своевременность безопасных переходов в межсезонье между летним и зимним режимами.

Техническое обслуживание чиллеров

При проведении работ инженеры должны учитывать климатические условия региона и специфические условия работы оборудования. Все связанные с обслуживанием мероприятия можно разделить на несколько групп:

  1. Внешние и внутренние механические неисправности и повреждения
    • внешний осмотр всей системы
    • проверка всех мест, где находятся различные датчики
    • контроль целостности изоляции
    • проверка уровня масла, снижение давления на масляном фильтре
    • забор проб и проведение теста на кислотность
    • мониторинг протечек водяного (гликолевого) контура
    • инспекция опорной конструкции и проверка на отсутствие коррозии
    • контроль фильтров-осушителей
    • герметичность контуров, циркуляция и расход гликоля
    • проверка сетчатых фильтров
    • осмотр клапанов на наличие повреждений
    • проверка подшипников на наличие вибрации
  2. Устройства автоматики
    • калибровка температуры, давления и расхода жидкости
    • проверка срабатывания систем безопасности
    • инспекция элементов системы управления
    • тестирование системы управления
    • запуск исполнительных элементов в тестовом режиме
    • мониторинг реле и пускателей
    • калибровка параметров для оптимальной работы
  3. Контроль масляного контура
    • контроль уровня и кислотности масла
    • осмотр нагревательных элементов
  4. Проверка электрических компонентов
    • протяжка контактных групп
    • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора, элементов силового электрощита и заземления
    • контроль срабатывания контакторов
    • инспекция силовых электрических терминалов